近日，由遠(yuǎn)光軟件在國(guó)內(nèi)率先提出并成功研制的全自動(dòng)智能化煤樣管理系統(tǒng)——遠(yuǎn)光軟件智能存樣系統(tǒng)，全新升級(jí)版正式發(fā)布，助力電廠(chǎng)燃料管理智能升級(jí)。

遠(yuǎn)光智能存樣系統(tǒng)是針對(duì)火電廠(chǎng)煤樣管理業(yè)務(wù)特點(diǎn)而研制的煤樣管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用工業(yè)程控技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、機(jī)電一體化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，以“高效盤(pán)點(diǎn)自動(dòng)校準(zhǔn)”為目標(biāo)，完全實(shí)現(xiàn)電廠(chǎng)煤炭樣品的存取數(shù)字化、智能化管理，支持遠(yuǎn)程和就地雙模式作業(yè)。

在保證電廠(chǎng)生產(chǎn)業(yè)務(wù)正常運(yùn)行的情況下，如何采用新技術(shù)來(lái)升級(jí)原有存樣系統(tǒng)，解決行業(yè)內(nèi)普遍存在的無(wú)法精準(zhǔn)存樣或取樣、樣瓶串碼、人工校準(zhǔn)效率低等問(wèn)題？對(duì)此，遠(yuǎn)光軟件提出了“高效盤(pán)點(diǎn)自動(dòng)校準(zhǔn)”的目標(biāo)，對(duì)智能存樣系統(tǒng)進(jìn)行了算法上的優(yōu)化，大幅提升業(yè)務(wù)處理效率；同時(shí)在硬件部分，為系統(tǒng)的機(jī)械手加上了攝像頭及壓力傳感器，解決了存樣系統(tǒng)坐標(biāo)錯(cuò)誤及串碼的問(wèn)題。

通過(guò)攝像頭準(zhǔn)確定位存樣瓶位置，同時(shí)配置壓力傳感器使機(jī)械手在存樣及取樣時(shí)更加準(zhǔn)確，避免因運(yùn)動(dòng)偏差導(dǎo)致無(wú)法正常運(yùn)行。

基于攝影頭的圖像識(shí)別及系統(tǒng)算法優(yōu)化，使得升級(jí)后的存樣系統(tǒng)工作效率有了大大的提升。據(jù)統(tǒng)計(jì)，智能存樣系統(tǒng)升級(jí)后，系統(tǒng)盤(pán)點(diǎn)樣品瓶所需時(shí)間從原來(lái)的30秒縮減至5秒，效率提升6倍；系統(tǒng)校準(zhǔn)所需時(shí)間從原來(lái)的300秒縮減至15秒，效率提升20倍。

此外，遠(yuǎn)光智能存樣系統(tǒng)還具有以下特點(diǎn)：

智能識(shí)別自動(dòng)存取

系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別樣品信息，隨機(jī)安排倉(cāng)位，自動(dòng)存取，全程記錄，有效實(shí)現(xiàn)了“人樣分離，盲存盲取”，開(kāi)創(chuàng)樣品管理模式新紀(jì)元。

棄樣預(yù)警自動(dòng)執(zhí)行

系統(tǒng)可根據(jù)樣品的有效期設(shè)定時(shí)間，自動(dòng)預(yù)警樣品到期信息，并按預(yù)定要求與流程，自動(dòng)處理?xiàng)墭?，并將?shí)時(shí)信息向后臺(tái)監(jiān)控中心預(yù)警。

雙模運(yùn)行安全可靠

系統(tǒng)支持獨(dú)立的就地手動(dòng)存取模式和遠(yuǎn)方自動(dòng)存取模式，可與遠(yuǎn)光軟件研發(fā)的全自動(dòng)制樣系統(tǒng)、全自動(dòng)智能取樣系統(tǒng)無(wú)縫銜接，實(shí)現(xiàn)電廠(chǎng)煤炭樣品全流程智能化管理。

標(biāo)準(zhǔn)通信遠(yuǎn)程管控

系統(tǒng)支持標(biāo)準(zhǔn)的智能化通信規(guī)約，可與集控中心智能管控系統(tǒng)通信，管控中心可在線(xiàn)監(jiān)測(cè)和下達(dá)遙控命令。

存樣環(huán)節(jié)是電廠(chǎng)煤炭樣品管理的重要環(huán)節(jié)，由于電廠(chǎng)每天需要檢驗(yàn)的樣品非常多，更精準(zhǔn)、更高效的存樣管理可以為電廠(chǎng)樣品管理環(huán)節(jié)提高效率，降低風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化的高質(zhì)量管理。

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