面對“3臺機、2臺爐同時進行，工作范圍廣;人員對新技術(shù)、設(shè)設(shè)備、新系統(tǒng)不熟悉以及去年崗位調(diào)整后尚處于磨合期”等不利因素，該廠堅持早動員、早部署、早入手，從人員組織、方案制定、過程管控、啟動驗收、交底歸檔等環(huán)節(jié)全面把關(guān)，始終堅持用問題推動工作、用閉環(huán)控制過程、用實效評價結(jié)果，在檢修過程中，全體參檢職工嚴格按照“規(guī)范程序、精細管理、把控過程、提升性能”的大修基本要求，克服了突發(fā)問題多、工期緊張等困難，在檢修中努力踐行“三嚴三實”，加班加點奮戰(zhàn)檢修一線，扎實推進檢修進程。

為確保大修工作安全順利進行，該廠一方面將安全大修作為重中之重管理，結(jié)合外委項目多、施工范圍廣、交叉作業(yè)多、人員流動大、協(xié)調(diào)工作多的特點，進一步強化現(xiàn)場風(fēng)險的動態(tài)分析與管控，把危險點分析細化到每天工作和每張票里，規(guī)范10項具體檢查內(nèi)容，要求每天開工前都要打印一份動態(tài)檢查卡，并逐級進行檢查確認后方可開工，以此督促各級領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)管理人員到位做實;另一方面，將質(zhì)量大修作為生命之本，組織開展以“真抓實干、苦練內(nèi)功，創(chuàng)高井燃機檢修品牌”為主題的大修勞動競賽活動，通過勞動競賽標兵、優(yōu)秀項目團隊、每周之星、優(yōu)秀青年突擊隊、后勤服務(wù)、宣傳優(yōu)秀獎、檢修現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范化組織獎等獎項的評選，全方位加強安全、質(zhì)量、文明生產(chǎn)的過程管控。

在大修中，該廠首次引入自主監(jiān)理，成立了總監(jiān)理機構(gòu)和分項目質(zhì)量管理小組，在標準項目外，設(shè)立軸系調(diào)整、濾網(wǎng)安裝、保溫超溫治理等23個項目質(zhì)量管理小組，在做好項目攻關(guān)的同時，全方位把好安全、質(zhì)量、項目協(xié)調(diào)、進度等關(guān)口。同時將大修作為深化6S管理的練兵場，規(guī)范現(xiàn)場隔離、防護、定置和安全警示管理，培養(yǎng)全員守規(guī)矩的安全習(xí)慣。此外，將培訓(xùn)大修作為練就真本領(lǐng)的有效載體。制定師帶徒管理辦法，利用設(shè)備解體檢修的機會，做實專題培訓(xùn)、青工培訓(xùn)和互動培訓(xùn)，并通過結(jié)對子、資源共享等方式充分發(fā)揮種子培訓(xùn)的輻射作用，大幅提升一次性找準問題、修好設(shè)備和解決問題的能力。