走進(jìn)皖北煤電集團(tuán)昌恒煤焦公司主斜井機(jī)巷，750米長(zhǎng)的皮帶運(yùn)輸線上空無一人，只有一臺(tái)“長(zhǎng)相”方正的巡檢機(jī)器人在原煤皮帶機(jī)上方來回穿梭，睜大“雙眼”，實(shí)時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況……

主斜井皮帶是煤礦原煤運(yùn)輸?shù)难屎?。過去需要6人三班倒不停巡檢，才能保障原煤安全運(yùn)輸。2022年底，昌恒煤焦公司引進(jìn)智能巡檢機(jī)器人，替代了人工巡檢。智能巡檢機(jī)器人收到地面控制室發(fā)出的指令后，按照預(yù)定的路線，對(duì)主斜井皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行24小時(shí)不間斷巡檢，全面提升了巡檢效率，節(jié)省了用工成本，提升了安全系數(shù)。

這是皖北煤電集團(tuán)立足煤炭采掘特點(diǎn)，推動(dòng)數(shù)字化、智能化、綠色化發(fā)展帶來的改變。

按照規(guī)劃，皖北煤電集團(tuán)正在構(gòu)建“1134”智能化礦山體系，即打造1張IT基礎(chǔ)設(shè)施網(wǎng)、建設(shè)1個(gè)設(shè)備智能運(yùn)行動(dòng)能中心、培育3類數(shù)據(jù)賦能工作人員，拓展“四化”建設(shè)4個(gè)層次，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、經(jīng)營(yíng)數(shù)字化、決策智慧化的目標(biāo)。

無人少人的場(chǎng)景增多

走進(jìn)中安聯(lián)合煤化公司現(xiàn)代化倉庫，只見一群會(huì)搬運(yùn)貨物的“機(jī)器人叉車”依托5G網(wǎng)絡(luò)與管理系統(tǒng)，精準(zhǔn)存取聚乙烯產(chǎn)品。配電室里，24小時(shí)工作的“電子巡檢員”自動(dòng)識(shí)別設(shè)備異常狀況，替代了原來的人工檢查。

這些極具科技感的場(chǎng)景，均得益于中安聯(lián)合煤化公司建設(shè)的智能數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。

作為華東地區(qū)最大的煤化工企業(yè)，中安聯(lián)合煤化公司自2021年起，積極建設(shè)智能工廠，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實(shí)時(shí)采集分析數(shù)萬個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，建立起覆蓋生產(chǎn)全流程的“數(shù)據(jù)大腦”。

有了這個(gè)智能數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，中安聯(lián)合煤化公司就像裝上了“神經(jīng)系統(tǒng)”，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)互聯(lián)互通。在指揮中心，設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)在監(jiān)控大屏上一目了然，值班人員可以據(jù)此作出科學(xué)的決策。

2024年，中安聯(lián)合煤化公司超額完成主要產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)，甲醇產(chǎn)量和聚烯烴產(chǎn)量均創(chuàng)新高。

中安聯(lián)合煤化公司生產(chǎn)計(jì)劃部負(fù)責(zé)人表示，智能數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)讓設(shè)備管理效率大幅提升，不僅保障了安全生產(chǎn)，每年還能節(jié)省大量人力成本。

在五溝煤礦，人工智能監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)現(xiàn)一起井下違規(guī)行為，視頻篩查員立即聯(lián)系調(diào)度員及時(shí)處置，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。

“以前需要人工檢查400個(gè)監(jiān)控點(diǎn)攝錄的‘三違’情況，自從裝了人工智能監(jiān)控系統(tǒng)，調(diào)度員工作量大幅減少，每天可節(jié)省工作時(shí)間4小時(shí)。”五溝煤礦視頻篩查員沈二寶說。

據(jù)了解，皖北煤電集團(tuán)“十四五”期間投資3億元重點(diǎn)推進(jìn)信息基礎(chǔ)設(shè)施升級(jí)、建設(shè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)和管理云平臺(tái)，截至目前已完成私有云平臺(tái)等24個(gè)信息化系統(tǒng)建設(shè)，累計(jì)建成1對(duì)國(guó)家級(jí)、8對(duì)省級(jí)智能化煤礦。2024年底，該集團(tuán)原煤全員工效達(dá)1850噸/人，同比提高14%。

皖北煤電集團(tuán)規(guī)劃發(fā)展部相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，接下來，該集團(tuán)將充分利用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，充分發(fā)揮數(shù)據(jù)要素價(jià)值，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模式從傳統(tǒng)粗放型向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)型轉(zhuǎn)變，管理機(jī)制從縱向垂直管理向關(guān)鍵資源橫向打通和智能網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同轉(zhuǎn)變。

數(shù)智賦能生產(chǎn)，效率效益提升

走進(jìn)錢營(yíng)孜煤礦智能化調(diào)度指揮中心，采煤區(qū)集控操作員李曼正通過智能化礦山工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)向600米井下發(fā)出生產(chǎn)指令，隨后采煤機(jī)自動(dòng)開啟采煤作業(yè)，全程幾乎不需要人工干預(yù)。

“以前，我們一個(gè)班能割3刀煤到4刀煤，需要人跟著采煤機(jī)來回跑，勞動(dòng)強(qiáng)度很大;現(xiàn)在，我們實(shí)現(xiàn)一鍵采煤，省勁兒多了。”李曼說。

乘著數(shù)字化東風(fēng)，錢營(yíng)孜煤礦搭建起“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”，形成從井下到井上數(shù)據(jù)傳輸控制的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、安全實(shí)時(shí)監(jiān)管。在5G+智能化采煤工作面內(nèi)，2人即可保證正常生產(chǎn)。

在麻地梁煤礦中控室，監(jiān)控屏幕上顯示著從原煤入洗到產(chǎn)品裝車的全流程畫面。

“我們搭建高速工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能浮選系統(tǒng)、智慧選煤平臺(tái)，建設(shè)智能工位和數(shù)據(jù)資源湖等，不斷提升數(shù)字化水平，只用130人就可‘玩轉(zhuǎn)’這座千萬噸級(jí)選煤廠。”麻地梁煤礦選煤廠廠長(zhǎng)葉武全算了一筆細(xì)賬，該廠目前單班作業(yè)人員15人，每天僅兩班生產(chǎn)就能入洗原煤4萬余噸，月入洗量達(dá)百萬噸，噸煤材料費(fèi)1.5元、電耗2.5千瓦時(shí)，全員效率超過8萬噸/人·年，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于同類型選煤廠。

從傳統(tǒng)人海戰(zhàn)術(shù)管理到如今現(xiàn)代化治理，麻地梁煤礦的方法是數(shù)智賦能。

麻地梁煤礦搶抓數(shù)字經(jīng)濟(jì)機(jī)遇，先后開發(fā)5G+智能采煤、設(shè)備智能預(yù)警遠(yuǎn)程會(huì)診等12個(gè)智慧礦山系統(tǒng)，融合接入116個(gè)子系統(tǒng)，構(gòu)建皮帶機(jī)安全、火災(zāi)、礦壓等8個(gè)分析模型，初步實(shí)現(xiàn)全員、全業(yè)務(wù)、全流程智能化覆蓋，推動(dòng)管理模式、生產(chǎn)模式、工作模式發(fā)生根本性變革。

近3年來，麻地梁煤礦全員勞動(dòng)生產(chǎn)率、煤巷單進(jìn)、巖巷單進(jìn)屢破紀(jì)錄。

從井下人工開采到井上智能操控，皖北煤電集團(tuán)正迎來由“人控”到“數(shù)控”、從“自動(dòng)”到“智能”的智慧轉(zhuǎn)變。